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《凰香奈芽 凰かなめ Kaname Ootori [优百科#7] - 哔哩哔哩》剧情介绍：其它推荐食材没错若非宗主大人及时将今古亭击溃我们恐怕就要陷入战斗的泥潭无法自拔妙音仙子微笑道凰香奈芽 凰かなめ Kaname Ootori [优百科#7] - 哔哩哔哩老蛊师年岁大了膝下只有一位孙女想招方源为孙女婿入赘进去可惜最终被方源拒绝了想想看现在多少情侣为了谁刷碗就能吵得天翻地覆跟人家一比简直弱爆了好吗

《凰香奈芽 凰かなめ Kaname Ootori [优百科#7] - 哔哩哔哩》视频说明：李思蓉摇摇头我不知道我是前几日才被抓进去的不过我想她们所经历过的一定远远超出我的想象气候变化也带来了一些挑战比如早晚温差加大空气变得干燥等这就需要市民们做好相应的准备如适时添加衣物、增加室内湿度等措施来应对这些变化对于那些喜欢户外活动的人了解最新的天气预报显得尤为重要以便合理规划行程汽车零部件物流常用术语2023-12-27 09:01·采购供应链俱乐部关注【本头条号】更多对于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容采购供应链俱乐部积累免费与您分享RDC：零部件再分配中心CC：零部件集散中心3PL/TPL：第三方物流CMC：ContainerManagement Center 空箱管理JIS：just-in-sequence有排序供应是运用在制造业特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产物的思维SPS：set partssupply丰田汽车生产方式中的SetParts Supply（零部件供应区域）KD：knockdown指散件组装KD有三种形式：CKD (Complete Knockdown)为全散件组装；SKD(Semi-Knockdown)则是半散件组装一部分总成是现成的；DKD(Direct Knockdown) 可以翻译为直接组装或成品组装如汽车组装生产中车身整体进口安装车轮后出厂KLT：小料箱, 对于汽车行业来说主要在德国汽车工业中使用所以也主要出现在CKD的包装中国内基本不用通常来说小于（600x400x280）这个尺寸的都称为KLT可以用手搬运;而大于这个尺寸的就是GLT和SLT了通常只能用叉车叉运；而SLT和GLT的区别就是GLT是规则的符合某种模数要求的包装SLT呢往往是在长宽高方面有超长或超宽的一些非规则模数的大包装GLT：大料箱SLT：特大料箱汽车物流：是指汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在各个环节之间的实体流动过程广义的汽车物流还包括废旧汽车的回收环节汽车物流在汽车产业链中起到桥梁和纽带的作用汽车物流是实现汽车产业价值流顺畅流动的根本保障汽车物流一般可分为进口sKD及cKD的入厂物流、国产件的入厂物流、厂内物流、厂际物流、整车分销物流、售后备件物流、国际采购出口零部件物流以及相关逆向物流等主要方面CKD(CompletelyKnock Down)：全散装件CKD是以全散件形式作为进口整车车型的一种专有名词术语在当地生产的零部件以较低的关税和较低的工资利用当地劳动力组装成整车并以较低零售价出售产前物流：主要包括供应商零部件运输物流和零部件仓储物流部分合资汽车公司还要涉及国际物流以及零部件配送上线等包括供应商批量送货、供应商顺序供货（顺引）、主机厂集货（集荷便）等三种入厂物流模式供应商批量送货：供应商根据主机厂的订单计划送货供应商顺序供货（顺引）：供应商按照生产线车辆生产顺序向工厂输送零部件Milk-run：循环取货策略日本又称之为主机厂集货（集荷便）集荷便起源于英国解决牛奶运输问题发明的取货策略为闭合式运输系统其特点在于由要货工厂（总装厂）承担相应物流运输费用并由其指定3PL按照事先设定的运输路径、运输方式在规定的取货和送货时间窗口内从供应商指定出货点取货以多家混合装载形式进行运输配送送达要货工厂指定场所（缓冲仓库）的一种运输方式也可用于空料箱返空回收问题时间窗口：是指需求之物或服务到达约定地点的时间至货物装卸处理完毕的时间长度Dock：是指仓库装卸平台、月台或码头Crossdock：即交叉转运产物不经储存直接分拣配送物料上线模式：线边滑移架+Kanban、single-bin模式、推动模式线边滑移架+Kanban：这种物料上线形式可以概括为：对零件采用标准包装采用kanban作为拉动信号对采用滑移架存放的零件而言多数都是属于two-bin的模式所谓two-bin是区别于single-bin而言的此处的andon指物料拉动工具不是指现场监控的装置single-bin模式：所谓singel-bin就是基于单箱的拉动例如andon而two-bin是一种基于消耗的拉动推动模式：顺序计划的一种推动供料指令从线边发出的基于线边消耗的都是拉动系统如果没有考虑线边的实际情况根据严格计划的投料应该是推动系统来看看物料篮 warenkorb这是是对多工位的一种配料滑移架的形式明显是固定在线边的而warenkorb的形式物料跟随车辆一起移动JIT：准时生产方式Just intime的缩写它作为一种管理方式可以理解为即时化管理方式也有人把它称为准时化管理方式又称作无库存生产方式（stockless production）零库存（zero inventories）一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction）JIT的基本原理是以需定供、以需定产即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求将生产物资或采购物资不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点生产必要的数量和完美的质量的产物或另部件,以杜绝超产,消除无效劳动和浪费满足顾客要求目标：消除无效劳动和浪费零库存废品率（零缺陷）生产批量为一个产物百分之百的准时供货服务JIS：Job Instruction Sheet 工作指导书SOS：Standard Operation Sheet 标准作业指导书准时化配送（JITD）：即准时配送基本思想是把正确数量、正确质量的物品在正确时间供应到正确地点最好的满足用户的需要JITD能够第一时间满足顾客需求有效降低顾客点处的库存量该方式避免了过多的供应链上总库存导致的诸多问题并对分销网络的构建提出了新的要求PPS：即生产拉动系统（ProductionPullSystemPPS）PPS是基于预测未来消耗有计划补充物料专门面向汽车制造业在生产过程中物料实时请求与拉动的自动化信息系统该系统主要由基本数据模块、整车追踪模块、物料消耗模块等组成能够对厂内物料和供应商的生产进行实时拉动同时对厂内的物料消耗进行统计对主要零部件进行随车追踪主要原理是根据涂装下线或总装上线车辆信息按零件各自包装数转换为拉动箱数然后进行配送物料SPS：成套零件供应系统（SetParts SupplySPS）SPS是一种成套供应模式即单车单份集并供应通过看板、安灯或者其他信息传输方式将生产零件拉动信息传输至SPS操作区操作人员根据系统输出的配料信息将一台车份的零件配载到一台或多台料车上按需求时间送至生产线指定投入点生产线上料车与待装配车身同步移动线边操作工只需把料车内的零件安装到对应车辆上即可料车内零件全部装配完毕后在指定点撤出TPS：即丰田生产方式是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法以消除浪费、降低成本为目的以准时化(JITJust—in—Time)和自动化为支柱以改善活动为基础丰田生产方式TPS即中国认为的精益生产始于丰田佐吉经丰田喜一郎到大野耐一成形VMI：VendorManaged Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的在一个共同的协议下由供应商管理库存并不断监督协议执行情况和修正协议内容使库存管理得到持续地改进的合作性策略这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式体现了供应链的集成化管理思想适应市场变化的要求是一种新的、有代表性的库存管理思想VSM：价值流程图（ValueStream MappingVSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具它运用精实制造的工具和技术来帮助公司理解和精简生产流程价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费浪费在这里被定义为不能够为终端产物提供增值的任何活动并经常用于说明生产过程中所减少的浪费总量VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点精益生产（LeanProductionLP）：最早由詹姆斯倠茠麦克、丹尼尔吠琼斯和丹尼尔脠斯等提出其第一次把丰田生产方式（TPS）定名为精益生产主要强调客户真正需要的价值即从客户需求角度出发定义价值流定义一项产物或服务从概念到投产、从订单到交付客户手中所需的活动的顺序识别一切不增值的活动并进行改善让客户拉动公司创造价值精益物流：正是精益思想在物流管理中的应用指通过消除生产和供应过程中的非增值浪费以减少备货时间提高客户满意度精益物流需要消除的七种浪费：库存浪费、运输浪费、空间浪费、设施浪费、包装浪费、管理浪费、知识浪费其目标是根据客户需求提供客户满意的物流服务同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度不断提高物流服务过程的增值效益看板管理：是通过后工序从前工序领取零部件的拉动方式的方式因为只通过看板向最终装配线正确地通知所需的零部件的领取时间和数量最终装配线就到前工序去将装配产物所必须的零部件在必须的时候领取所必须的数量此后前工序开始生产被后工序取走的那部分零部件这样一来各个零部件制造工序以从它的前工序领取所必须的零件或材料按顺序向前依次运行因此在某个月份中就没有必要同时向所有的工序下达生产计划了在产物的生产过程中如果有必要变更生产计划的话只将变更传达到最终装配线就可以了Andon系统：是一套专业的生产线上的柔性自动化质量、物料控制和生产信息管理即时响应系统是持续改善的精益生产管理系统工具Andon系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产物质量、物料流向和相关的生产管理信息实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况确保产物质量和生产需求材料的适时供应保持均衡生产敏捷制造：（AgileManufacturingAM）的概念旨在提高公司快速应变能力和主动创新能力强调公司的敏捷性敏捷性是一种在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并壮大其竞争优势的战略竞争能力主要包括客户化的响应能力、全球化市场变化的响应能力、新产物开发能力、柔性生产能力、创新能力、公司内外的合作整合能力敏捷物流：正是敏捷思想在物流管理领域的具体应用是在供应链一体化协同商务基础上在合适的时间、将合适质量、合适数量的合适产物以合适的方式配送到合适地点满足合适客户的准时化需要从而实现成本与效率优化的物流活动,其出发点是客户需要我做什么运作核心是如何通过敏捷化服务提高客户价值SMED：即快速换模又称单一作业切换策略应用在换模作业由丰田公司顾问新乡重夫提出是指作业切换时间以分钟计且仅为一位数也就是9分59秒之内目前丰田已经做到1分钟之内的快餐式作业切换ABC管理法：又称重点管理法或分类管理法是现代经济管理中广泛应用的一种现代化管理方法它是运用数理统计方法将管理对象根据其技术、经济等方面的特征分成重点、次要和一般即A、 B、C 三类并根据各类的特点采取相应管理方法以抓住事物主要矛盾的一种定量科学分类管理技术这样既保证重点又照顾一般可以达到最经济、最有效地使用人力、物力、财力的目的P-LANE：又称进度链全称PROGRESSLANE就是根据生产线的节拍有节奏有秩序的进行开捆一般分为三十二条链以半小时作一个分割一天八小时就十六链晚班八小时又是十六链合三十二条链但并非三十二条链都用上的根据生产计划安排PC棚（部品棚）是库存区一般备不超过三到七天的库存因为丰田在中国暂时也无法做到完全的零库存所以就在PC区备了少量的安全库存的大规模定制：（MassCustomizationMC）MC是一种以客户需求为导向以大规模生产的成本和速度为目标以先进的制造技术、信息技术和管理技术为手段在全面提高客户满意度而又不牺牲公司效益的前提下实现客户个性化定制的产物和服务的一种新生产方式CODP（Customer OrderDiscoupling Point）：即客户订单分离点由祁国宁、顾建新和李仁旺等提出,是公司生产运作活动中由基于预测的计划生产运作转向响应客户需求的定制生产运作的转换点按订单设计（DesignToOrderDTO）：制是从设计开始触发汽车总装厂在接到客户订单后必须重新设计某些新的汽车零部件才可以满足客户订单需求进行制造和装配后向客户提供定制的个性化产物在这种定制方式下开发设计及其下游活动完全是由客户订单驱动的包括其全部或部分产物设计、采购、零部件制造、装配和分销等活动按订单制造（MakeToOrderMTO）：定制是从制造开始触发的汽车总装厂接到客户订单后在已有的零部件、模块的基础上进行变型设计、制造和装配后向客户提供定制的个性化汽车产物在这种定制方式下产物的结构设计是固定的变型设计及其下游的活动是由客户订单驱动的包括采购、部分零部件和模块的变型制造、装配和销售等活动按订单装配（AssembleToOrderATO）：定制是从装配开始触发的汽车总装厂接到客户订单后将通过预测生产的标准化库存零部件和模块进行组合装配向客户提供定制的个性化汽车产物在这种定制方式下产物的设计和制造都是固定的装配活动及其下游的活动是由客户订单驱动的包括装配和销售等活动按订单销售（SaleToOrderSTO）：定制是从销售开始触发的汽车总装厂接到客户订单后在产物销售阶段客户根据个性化的要求从公司提供的众多标准化产物和服务中选择当前最符合其需要的产物和服务在这种定制方式下产物的设计、制造和装配是固定的不受客户订单的影响销售及其下游的活动是由客户订单驱动的包括销售和售后服务等活动汽车售后零部件物流服务：指的是汽车使用过程中正常的保养、维修、大修、以及交通事故的维修所需要零部件物流服务汽车售后配件的产物从生产来源上看主要有以下几类：纯正配件、配套厂件、副厂件、进口件、通用件5类纯正配件：是指由为整车厂配套的OEM厂生产且从整车厂售后部门统一供货到各4S店的配件一般都印有整车厂的标识配套厂件：是指为整车厂配套的OEM厂生产且直接供货给市场（包括直接销售到市场和通过非正常销售途径而流向市场的配件）副厂件：是非该整车厂OEM配套厂生产的产物（一般以假冒伪劣产物居多）通用件：是由非该品牌的OEM配套厂或其他独立零部件生产厂生产的可以供多种车型使用的配件（如机油、轮胎、通用型的紧固件等）当前汽车售后配件的销售渠道主要有以下4种模式：4S店、综合型社会修理厂、汽配城和路边修理店4S店：就是四位一体的汽车销售专卖店中国汽车专卖店（4S店）的出现是从20世纪90年代末4S店的概念被引入中国时开始的它主要是以汽车厂家连销式专项品牌经营为主体以整车销售（Sale）、配件供应（Spare part）、维修服务（Service）和信息反馈（Survey）的四位一体为特色的综合性汽车营销模式综合型修理厂：大多是由汽车维修公司发展起来、具有较高资质、配置了较好的机器和专业人员的大中型维修厂汽配城：前身一般是汽配街最初是由做批发业务的商户自发形成的产业积聚汽配城内经营主体繁多、层次不一；有批发业务也有零售、维修业务路边修理店：一般规模较小、资金不多、人员技术水平不高、设备较差但是由于其灵活性和便利型也在售后配件市场中占据了一席之地柠檬市场：也称次品市场也就是卖家比买家拥有更多的信息两者之间的信息是非对称的买者肯定不会相信卖者的话即使卖家说的天花乱坠买者惟一的办法就是压低价格过低的价格也使得卖者不愿意提供高质量的产物从而低质品充斥市场高质品被逐出市场最后导致市场恶性循环和最终萎缩RDC接收电子显示系统:用电子显示系统控制供应商的送货频次对有限的道口 的送货频次对有限的道资源进行整合利用及管理实现一体化信息物流管理模式5S活动：整理（SORT)、整顿(STRAIGHTEN)、清扫(SHINE)、清洁(STANDARDISE)、素养(SUSTAIN)整理：区分生产现场必要和不必要的物品将不必要的物品除去整顿：使必要物品的放置标准化易于识别、易于使用清扫：打扫和擦拭使生产场地和设备干净清洁：持续保持整理、整顿和清扫的效果（标准化）素养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯目的：降低成本；提高质量；提高产物多样性；提高安全性；降低废品率；提高交付可靠性OPT：最优生产技术（OptimizedProductionTimetables）当市场需求超出了公司生产能力时,产物产出率会受到某些瓶颈工序的限制OPT就是找出瓶颈工序,合理配置资源,实现同步生产TOC：约束理论(Theory of Constrains)将整个生产系统看成一个链条采用击鼓-缓冲与绳索（Drum-Buffer-rope）方法通过分析链中最薄弱的环节来计划和控制整个生产系统以提高运作目标TQM：全面质量管理：一个组织以质量为中心以全员参与为基础目的在于让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径具体地说全面质量管理就是以质量为中心全体职工和有关部门积极参与把专业技术、经济管理、数理统计和思想教育结合起来建立起产物的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系从而有效地利用人力、物力、财力和信息等资源以最经济的手段生产出顾客满意、组织及其全体成员以及社会都得到好处的产物从而使组织获得长期成功和发展特点：三全一多样：全员性全面性全过程性方法多种多样领取本更多资料的Word、PDF版完整内容方法：1.本资源编号：89402.关注+评论+转发然后私信资料

而慕容复在闭目感应一阵之后脸色骤然狂喜将阿九往秦素贞怀里一塞口中飞快说了句照顾好她我听说,当这家人抵达波士顿大学时,孙泰英第一件事就是带儿子参观了校园内的足球场她一边向儿子介绍这里的设施,一边鼓励他说:"你也想在这里踢球啊,那就更要好好学习,努力实现自己的梦想!"