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《全面掌握础苍诲谤辞颈诲手机游戏开发:从入门到实战-颁厂顿狈博客》剧情介绍：首发2024-09-21 16:13·快嘴老付万家太上大长老却是微微一笑：就让你们见识一下我万家仙蛊屋的威能妙用全面掌握础苍诲谤辞颈诲手机游戏开发:从入门到实战-颁厂顿狈博客通讯员 唐梦思

《全面掌握础苍诲谤辞颈诲手机游戏开发:从入门到实战-颁厂顿狈博客》视频说明：然而即便如此那英依然坚持上台演出全程表现稳定甚至比上一期更加出色作为翻拍《盗钥匙的方法》的一部电影《人潮汹涌》比原作少了些悲凉多了一些笑点两部电影同样是关注在大城市中小人物的生活同样是交换身份后的人生重启在相同的环境下看似交换了人生然而不同的性格最终会导致他们过上截然不同的生活走向自己最终的归宿

方源连忙喊停干货 | 德系&美系汽车产物开发专业术语2022-12-05 14:55·苏州易见企管GP系列GP的全称是General Procedure通用程序的意思是通用汽车公司内部非常知名的流程编号如GP12早期生产遏制GP12其实就是要发运前再一次的检验确认不过因为GP12太有名了很多朋友就想当然认为GP12前面的GP11109……就是生产环节的各道检验/报交类似于德系的ZP的意思其实不然GP只是个流程的编号是对内部及供应商培训的一些质量管理流程的缩写比如：GP4：生产件批准状况通知(GM1407)GP5：供应商质量监控流程(GM1746)GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)GP7: 可追溯性(GM1730)GP8：持续改进程序(GM1747)GP9：按节拍生产物(GM1960)GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)GP11：对于前期样件及样件材料供应商程序 (GM1820)GP12：早期生产遏制(GM1920)质量工具系列说到质量工具汽车行业的五大工具自然要说一说它们分别是：APQP 产物质量先期策划FMEA 潜在失效模式及后果分析MSA 测量系统分析SPC 统计过程控制PPAP 生产件批准程序它们分别有什么作用呢做什么事都要有重点不能眉毛胡子一把抓FMEA带给大家的就是分类的思想从严重度、发生度、探测度三个维度进行分类进而抓重点重点抓出来了SPC就是看生产过程容不容易出纰漏尽量少的生产出不良品而MSA的关注点则在眼睛去看检验的眼睛是否够雪亮能不能将生产出的不良品发现出来就这样有计划（APQP）、有重点（FMEA）、生产出不合格品少（SPC）、生产出不合格品也能发现（MSA）的过程是我们想要的过程那还等什么快上车吧（PPAP）其他常见的质量工具有：8D8 Disciplines of Problem Solving解决问题的8条准则/步骤起源于福特QFDQuality Function Deployment质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法最早由日本提出后来美国改进FTAFault Tree Analysis又叫故障树分析从一个可能的事故开始自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件直到基本原因事件并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来FTA是一种从系统到部件再到零件按下降形分析的方法形状有点像树所以叫故障树DFM/DFA分别是Design for Manufacturing可制造性设计与Design for assembly可装配性设计看着很高大上其实理念很简单就是解决（设计）理想很丰满（制造/装配）现实很骨干的问题前期设计时就考虑进去DOEDesign of Experiment试验设计是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法说白了其实是一种偷懒的方法实验室的人员不想做实验就想着看看用概率统计学的方法来看能不能少做些实验不过偷懒不是这么容易偷的所以DOE非常非常的复杂~项目系列汽车的开发流程复杂因此也诞生了各式各样奇奇怪怪的缩写这里选择有代表性的介绍一下两个认证DV与PV分别是设计认证与生产认证Design-Verification与Production-ValidationDV针对手工样件或工装样件主要是验证设计是否正确可理解为验证能否做对一件产物PV针对连续生产状态下的样件（一定是工装样件）一般情况下应在PPAP样件中抽取主要是验证连续生产状态下的零件是否满足正式的图纸&技术标准可理解为验证能否做对一批产物两份清单BOM: Bill of Materials 材料清单一般也会涉及到外购件项目早期阶段时就会定下来其中目的之一是监控让你不去私下换原材料后续则和生产物料的计划密切相关BOP: Bill of Process 过程清单出镜率远没有BOM高BOP也有多种解读其中用得比较多的是工艺过程清单若干工步构成一个工序若干工序构成一个工艺由此构成结构化的工艺过程清单三个样件样件的分类同样有好多比如EP样件、RP样件、OTS样件、PPAP样件等这里分享几个最常见的原型样件（Prototype）：它的范围是最广的包括手工样件OTS样件或者PPAP样件在没有大批量生产或销售前所做的新产物都可以叫做原型样件英文解释为a new type of product that is not yet ready to be made in large numbers and sold这可能和很多人的理解可能不一样OTS样件：Off Tooling Samples又称工程样件是使用正常生产工装设备生产的样件只是没有按照正常生产节拍生产而已OTS样件是从正常工装设备下来的零件已经是一项大工程了不是手工作坊出来的东西了（注意和手工样件区分）PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产生产的过程要与后续的批量生产过程一致也常称作生产样件它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产物和OTS样件的区别在于不仅好还要快若干个阶段各大主机厂的开发流程都很复杂这里将美系的代表通用的主要阶段的缩写分享一下IV：Intergration Vehicle集成造车OTS：Off Tooling Sample工装样件造车MC1/2：Matching1/2尺寸匹配造车PPV：Pre-productionVehicle预生产造车（小批量）MVBNS：Manufacturing Valildation Build Non-salable不可销售车（中批量）一般就简称NSMVBS：Manufacturing Valildation Build salable 可销售车简称S通用试装车不是一次就能搞定的比如会IV一般2轮；PPV一般4轮主要是模具优化；NS一般有4轮会涉及到上皮纹、OTS、提交在线PPAP、S一般也有3-4轮REF点击往期文章：《BMW||项目管理节点对标》内含多个车厂的节点说明零件报交/质量控制点很多朋友一定听过ZP7、ZP5零件这到底是什么呢我们先来看看ZP是什么意思ZP是德文Z?hlpunkt的简称是质量控制点的意思为了监督生产车间整个生产过程的质量在交付下道工序前的最后一道环节设立质量控制点由主机厂质量相关人员负责进行监督、评价质量状态我们知道整车的四大工艺是冲压、焊装、涂装、总装质量控制点的设置也是大体按照这个逻辑因为发动机比较关键所以在此也会设置控制点这就是ZP4发动机质量控制点一般由质保相关人员按照相应的质量要求对发动机装配车间送检的发动机总成进行报交检验同时核对车间装配流程卡的检验内容完全符合质量要求后给予放行冲压和焊接放在一起设置白车身质量控制点（ZP5）为什么叫白车身因为还没有涂上油漆车身车间对白车身进行拼装完成后质保相关人员按照相应质量要求（如车身匹配缝隙、车身表面、焊接等）进行报交检验冲压和焊接之后就是涂装了涂装的油漆质量控制点就是ZP5a油漆车间对白车身进行涂装完成后质保相关人员按照相应的质量要求（油漆表面质量、油漆防腐功能）进行报交检验ZP6一般出镜的不多见到最多的是ZP7ZP7就是总装车间的装配（总装）完后的质量控制点了按照相应质量要求（电器功能、零件缝隙匹配、整车表面质量、排放标准、整车动态性能）进行报交检验你以为这就结束了抱歉还有ZP8四大工艺虽然已经结束了但是还是一道质量控制点它就是ZP8由质保相关人员按照相应的质量要求（电器功能、零件缝隙匹配、整车表面质量）对总装车间送检的成品车进行最终报交检验并核对车间装配流程卡的检验内容最终发放整车合格证与ZP7有啥区别一方面是执行人员有差异ZP7是现场总装人员ZP8是质保人员另一方面是检测的对象ZP7是对总装工序进行检测ZP8是对整个工序进行检测很多项目是对于整车性能的为什么从ZP4开始的难道和通用的GP说好的ZP1-3分别是什么这一点中堂大人还真知道ZP1ZP2是预留的之前没有定义后来ZP2定义到高压电池包上ZP3是变速器各种类型的零件严格意义上讲很多类型的零件缩写是英文的不过考虑到德国主机厂用得也多这里就在德系里面分享CKD件CKD件这个词出境率很高吧英文全称是：Completely Knocked Down德文全称是：in Einzelteile zerlegt中文解释是：完全散件采购/完全拆散的进口件和总成为什么要拆散这里面其实有些故事的CKD英文意思是完全拆散换句话说CKD汽车就是进口或引进汽车时汽车以完全拆散的状态进入之后再把汽车的全部零、部件组装成整车一个比较现实的意义就在于因为采购的是散件而非总成会节省较多成本（关税税率不一样）SKD件有全拆散自然就有拆的不是那么彻底的SKD英文全称是：Semi Knocked Down oder Special Knocked Down中文解释是：进口半拆散总成/组件进口在早期桑塔纳轿车国产化的零件只有轮胎、收放机等绝大部分总成、零部件以SKD方式进口的DKD件对于KD件其实还有DKD(Direct Knocked Down) 直接组装或者成品组装只不过实际很少采用而已DB件DB的德文全称是Direktbezug意为直接采购直接从总部公司原供应商而不是通过总部CKD部门渠道采购的用于正常批量生产的进口零部件包括特殊件和从进口件转为直接采购件两部分直接采购件的价格较CKD进口件入库价更为低廉以直接采购件取代CKD件新产物开发等技术原因导致无法国产化以直接采购件取代CKD件但物流费用方面的经济性必须考虑在内有些公司对于DB件的定义可能有所差异其比如将主机厂直接指定采购的某零件（定点也是主机厂定的只是代管）定为DB件对此也不要太久纠结只是定义没啥问题只要：BMG件BMG德文全称Baumustergenehmigungspflichtige Teile即需要进行工程样件认可的零件一般指涉及安全性、平台等的需要德国总部进行工程样件认可的重要零件COP件COP英文全称为：Carry-Over Parts沿用零件指的是将上一代或者同品牌其它车型上的零件不经过技术更改而直接沿用到新车型上KT件KT件德语全称：Kaufteile即大名鼎鼎的外购件是相对于自制件(由本公司自己生产的零件)而言指需向外部供应商购买的零件外购件在整车上零件的比较是越来越高可能主机厂们都是剁手党吧项目/开发阶段这里介绍的是德系非常有名的PEP开发流程PEPPEP德文全称：Produkt Entstehungsprozess中文有多个叫法比如产物形成过程、产物诞生过程、产物开发流程一般包含以下重要环节：PM产物使命, PP项目前提, PD产物定义, PF项目可行性, KE方案决策, DE造型决策, DF造型冻结, BF采购认可, LF生产起步认可, VFF预批量认可, PVS试生产认可, 0S零批量, SOP投产国内主机厂一般从PF节点开始此前的环节都算作PF的准备阶段PMPM德文全称：Produkt-Mission 又称产物使命是PM是PEP中定义的第一个环节对PM的决策主要基于项目在市场、技术、财务目标和进度预测等方面的简单说明和产物的市场定位说明使命琢磨明白了就要开始思考实现这个使命要有哪些条件呢这就是项目前提PPPP德文全称：Projekt-Pr?missen即项目前提相对于PM而言PP的决策要求提供市场、财务、造型、产物、制造和供应商方面更多更详细的数据比如市场：产物特性和市场定位、价格前提、销售预测、发动机配置需求、缺定是否有必要进行产物市场调研等再比如财务：计算车型利润KPE、车型边际贡献EB、单台费用/费用目标；对上一代车型的财务分析PD计划做这个项目了接下来对项目的对象做一些定义吧即PD产物定义德文全称：Produkt-Definition对PD的决策需要提供产物技术方案描述和状态报告、产销量和价格目标、车型包括发动机比例、目标成本分解----细化到单台费用部门费用、造型定位3维造型展示等PF琢磨了这么多这些小目标是不是都能实现呢我们需要PF项目可行性的分析了德文全称：Projekt-Feasibility对PF的决策需要基于对用户定位竞争对手分析、产销量、价格、财务目标的承诺对造型方案完成初步挑选技术部门还应在此环节完成初步的产物技术描述说明产物的大致更改范围国内主机厂一般是从这个阶段开始介入KE通过可行性分析分析下来如果能干那咱就干了把能干的方案先确定下来这就是KE方案决定德文全称：Konzept-EntscheidKE主要需要包括技术产物描述、项目状态报告、市场方面对造型方案的评价、具体零件的目标成本、部门费用目标承诺、造型二选结果、产物方案验收、开始对车型平台范围零件进行询价、概念样车等DE大的方案决定了我们看看接下来怎么搞当今社会颜值当道所以整车造型非常关键首先就是DE造型决策德文全称：Design-EntscheidDE需要项目任务书产物调研、确认项目的经济性、造型二选、开始平台范围零件的规划认可和对平台范围零件进行供应商定点等DF造型决策后的一个环节当然就是DF造型冻结德文全称：Design-Freeze此环节意味着产物造型不能再更改与造型相关的零件的规划认可和供应商定点也需要在此前一月完成并在样车上确定产物的可制造性确定质量目标提供项目财务状态等BF接下来要到花大钱的时候了这就是BF采购认可德文全称：BeschaffungsfreigabeBF是一个项目的里程碑从这一时间点起高额的资金投入开始启动以采购生产制造所需的材料设备在这个环节造型数据更改被完全冻结并完成造型相关零件的B-F（包括零件几何尺寸数据和原料和采购认可零件清单）并开始与造型相关的零件模具的制造LF大把钱花出去了最终还是要生产生产起步前还是要做认可的这就是LF起步生产认可德文全称：LaunchfreigabeLF一般是产物投产SOP一年前需要完成的重要环节 它是项目批准流程中的一个重要节点是在项目正式开始试生产之前进行的一项认可工作以检查是否具备起步试生产的条件LF要求从市场、产物和生产方面都为起步生产做好准备VFFVFF又叫预批量认可整车德文全称：Vorserien-Freigabe-FahrzeugVFF主要是要通过对预批量整车进行验收试车确定预批量整车状态为下一个环节批量预生产PVS做好准备过去在PVS车之前只有由供应商提供的非批量零件制作的试制样车用以达到造型和试验功能的需求它是PVS的预演目的在于通过用批量试模零件装车对生产设备和工艺进行优化并检验批量模具零件的匹配情况以及尺寸稳定性以及供应商的准备状态以便尽早发现问题、解决问题确保零件在PVS时能够达到3分且批量生产起步时的加工成熟度有所提高是介于Prototyp和PVS的中间状态PVSPVS指批量试生产生产试制批量德文全称：Produktion-Versuchs-Serie在此阶段下所有的单件和总成件都到位并首次在批量条件下（这也是和VFF的主要区别）制造出整车来从中对所有设备和过程批量生产的适宜性进行实际验证它是在零批量0S前进行的试验性生产是批量投产的预演练以检验原计划的批量投产过程是否符合技术、物流和质量的要求提前发现问题列出问题清单并在零批量0S最迟在批量投产前解决发现的问题0S0S就是传说的零批量了德文全称：Null-Serie0S是PEP中批量投产SOP前的最后一次总演习它按照计划的批量投产的速度和节拍进行生产以发现批量投产条件下可能出现的问题SOPSOP即批量投产启动批量生产即Start of Production进行批量投产的前提条件列举如下：- 完成所有零件的工装样件认可；- 上市所需的产量获得批量计划认可；- 有足够的零件用于生产上市和满足生产起步曲线所需的车辆；- 确认生产起步曲线；- 通过集团验收试车KAF；- 达到批量生产的质量目标；MEME就是上市德文全称：MarkteinführungME是PEP中的最后一个环节指将批量投产的产物正式推向市场通过经验商网络销售给最终用户让知识如货币般流通项目管理概念的导入微软公司定期发布新软件或升级软件每一次发布都是许多人花费无数小时写代码、测试程序、修改代码的结果设计、生产与营销等工作也必须相互协调公司信誉和利润与成功的软件开发密切相关1997年底发行的电影《泰坦尼克》(Titanic)创下了有史以来票房收入的最高记录由于其造价超过了2500万美元又创下了另外一项最高记录想象一下为了制作这部影片计划协调工作量该多么巨大包括剧本作者布景设计师布景建筑师摄影人员领导男女演员化妆师服装广告等等所有这些壮举都有一些共有的非常重要的特点:它们都是项目与每天发生在我们周围的那些项目并无不同它们有的大有的小;有的成功有的不成功但却是完成某些特定工作的一种重要方式典型的管理者视察多种运作其中有些是例行的、重复性活动还有些则是非常规活动后者就是项目:独特的、一次性的运作在有限的时间范围内完成一系列目标项目的其他范例包括建造一个购物中心 安装套新的计算机系统 发射一架航天飞机等商业组织的项目范例包括新产物/服务设计广告战设计信息系统设计数据库设计与网页设计等其他还有一些如质量改进工序改进再设计工程组织移址设计执行一套新的工资系统等项目可能涉及数量客观的成本有些历时很久有些包含大量的必须进行周密计划与协调的活动大多数都被希望在一定的时间、 成本、执行方针下完成为了达成以上期望必须建立目标设置优先顺序确定各项任务并进行时间估计计划所需资源和准备预算一旦开始就必须对整个过程保持监控确保项目目标与目的的实现项目方法能使组织集中注意力在有限的时间和预算范围内全神贯注地完成一系列已限定目标与其他可以考虑的方法相比它能产生巨大的效益不过即便如此项目仍然向管理者提出了大量问题它们在许多方面与常规活动面临的问题不同对大型项目来说计划与协调项目的各项活动实在令人生畏因为它们涉及到成千甚至上万项活动并且还必须进行周密的计划与监控如果项目要在时间进度安排与合理成本下进行的话项目管理与常规活动管理不同主要因为它时间有限涉及的活动独特由此引发的大量问题也独特对项目经理的角色我们应予特别的注意项目要经过一系列阶段(一个生命周期)其中包括项目计划主要活动的执行以及项目停止等在生命周期中涉及到大量技术性需求建造房屋必须分析环境先要选址草拟计划以及被业主也许还有城市建筑委员会或其他管理机构认可然后一连串活动开始了每一个都有自己的技术要求从选址开始一直到打地基竖框架盖屋顶造外墙布线建排水设施安装厨房浴室设备与用具内部修整工作喷漆铺地毯等类似过程也发生与大型建筑项目、研究开发工作、宇航工业以及其他实际项目的贯彻实施之中项目把具备不同知识与技能的人员组织在一起他们中多数人只存在与项目的某些阶段而不是项目的整个生命周期有的人完整地参与了一个又一个项目而有的人只是借来的或全职或兼职从他们的例行工作中在传统组织内部进行特殊项目往往采用后一种形式某些组织经常有项目如咨询公司建筑师作家与出版商建筑公司等其他组织里让某些个体把全部时间花费在项目事物上的情况并不常见有些组织使用矩阵组织形式把职能框架下的各种专家的活动综合在一起例如他们让某些人提议某些人专门做工程另外一些人做营销等等GP系列GP的全称是General Procedure通用程序的意思是通用汽车公司内部非常知名的流程编号如GP12早期生产遏制GP12其实就是要发运前再一次的检验确认不过因为GP12太有名了很多朋友就想当然认为GP12前面的GP11109……就是生产环节的各道检验/报交类似于德系的ZP的意思其实不然GP只是个流程的编号是对内部及供应商培训的一些质量管理流程的缩写比如：GP4：生产件批准状况通知(GM1407)GP5：供应商质量监控流程(GM1746)GP6：供应商对匹配检查材料的呈报(GM1689)GP7: 可追溯性(GM1730)GP8：持续改进程序(GM1747)GP9：按节拍生产物(GM1960)GP10：供应商检测设备的评价和鉴定(GM1796)GP11：对于前期样件及样件材料供应商程序 (GM1820)GP12：早期生产遏制(GM1920)质量工具系列说到质量工具汽车行业的五大工具自然要说一说它们分别是：APQP 产物质量先期策划FMEA 潜在失效模式及后果分析MSA 测量系统分析SPC 统计过程控制PPAP 生产件批准程序它们分别有什么作用呢做什么事都要有重点不能眉毛胡子一把抓FMEA带给大家的就是分类的思想从严重度、发生度、探测度三个维度进行分类进而抓重点重点抓出来了SPC就是看生产过程容不容易出纰漏尽量少的生产出不良品而MSA的关注点则在眼睛去看检验的眼睛是否够雪亮能不能将生产出的不良品发现出来就这样有计划（APQP）、有重点（FMEA）、生产出不合格品少（SPC）、生产出不合格品也能发现（MSA）的过程是我们想要的过程那还等什么快上车吧（PPAP）其他常见的质量工具有：8D8 Disciplines of Problem Solving解决问题的8条准则/步骤起源于福特QFDQuality Function Deployment质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法最早由日本提出后来美国改进FTAFault Tree Analysis又叫故障树分析从一个可能的事故开始自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件直到基本原因事件并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来FTA是一种从系统到部件再到零件按下降形分析的方法形状有点像树所以叫故障树DFM/DFA分别是Design for Manufacturing可制造性设计与Design for assembly可装配性设计看着很高大上其实理念很简单就是解决（设计）理想很丰满（制造/装配）现实很骨干的问题前期设计时就考虑进去DOEDesign of Experiment试验设计是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法说白了其实是一种偷懒的方法实验室的人员不想做实验就想着看看用概率统计学的方法来看能不能少做些实验不过偷懒不是这么容易偷的所以DOE非常非常的复杂~项目系列汽车的开发流程复杂因此也诞生了各式各样奇奇怪怪的缩写这里选择有代表性的介绍一下两个认证DV与PV分别是设计认证与生产认证Design-Verification与Production-ValidationDV针对手工样件或工装样件主要是验证设计是否正确可理解为验证能否做对一件产物PV针对连续生产状态下的样件（一定是工装样件）一般情况下应在PPAP样件中抽取主要是验证连续生产状态下的零件是否满足正式的图纸&技术标准可理解为验证能否做对一批产物两份清单BOM: Bill of Materials 材料清单一般也会涉及到外购件项目早期阶段时就会定下来其中目的之一是监控让你不去私下换原材料后续则和生产物料的计划密切相关BOP: Bill of Process 过程清单出镜率远没有BOM高BOP也有多种解读其中用得比较多的是工艺过程清单若干工步构成一个工序若干工序构成一个工艺由此构成结构化的工艺过程清单三个样件样件的分类同样有好多比如EP样件、RP样件、OTS样件、PPAP样件等这里分享几个最常见的原型样件（Prototype）：它的范围是最广的包括手工样件OTS样件或者PPAP样件在没有大批量生产或销售前所做的新产物都可以叫做原型样件英文解释为a new type of product that is not yet ready to be made in large numbers and sold这可能和很多人的理解可能不一样OTS样件：Off Tooling Samples又称工程样件是使用正常生产工装设备生产的样件只是没有按照正常生产节拍生产而已OTS样件是从正常工装设备下来的零件已经是一项大工程了不是手工作坊出来的东西了（注意和手工样件区分）PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产生产的过程要与后续的批量生产过程一致也常称作生产样件它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产物和OTS样件的区别在于不仅好还要快若干个阶段各大主机厂的开发流程都很复杂这里将美系的代表通用的主要阶段的缩写分享一下IV：Intergration Vehicle集成造车OTS：Off Tooling Sample工装样件造车MC1/2：Matching1/2尺寸匹配造车PPV：Pre-productionVehicle预生产造车（小批量）MVBNS：Manufacturing Valildation Build Non-salable不可销售车（中批量）一般就简称NSMVBS：Manufacturing Valildation Build salable 可销售车简称S通用试装车不是一次就能搞定的比如会IV一般2轮；PPV一般4轮主要是模具优化；NS一般有4轮会涉及到上皮纹、OTS、提交在线PPAP、S一般也有3-4轮REF点击往期文章：《BMW||项目管理节点对标》内含多个车厂的节点说明零件报交/质量控制点很多朋友一定听过ZP7、ZP5零件这到底是什么呢我们先来看看ZP是什么意思ZP是德文Z?hlpunkt的简称是质量控制点的意思为了监督生产车间整个生产过程的质量在交付下道工序前的最后一道环节设立质量控制点由主机厂质量相关人员负责进行监督、评价质量状态我们知道整车的四大工艺是冲压、焊装、涂装、总装质量控制点的设置也是大体按照这个逻辑因为发动机比较关键所以在此也会设置控制点这就是ZP4发动机质量控制点一般由质保相关人员按照相应的质量要求对发动机装配车间送检的发动机总成进行报交检验同时核对车间装配流程卡的检验内容完全符合质量要求后给予放行冲压和焊接放在一起设置白车身质量控制点（ZP5）为什么叫白车身因为还没有涂上油漆车身车间对白车身进行拼装完成后质保相关人员按照相应质量要求（如车身匹配缝隙、车身表面、焊接等）进行报交检验冲压和焊接之后就是涂装了涂装的油漆质量控制点就是ZP5a油漆车间对白车身进行涂装完成后质保相关人员按照相应的质量要求（油漆表面质量、油漆防腐功能）进行报交检验ZP6一般出镜的不多见到最多的是ZP7ZP7就是总装车间的装配（总装）完后的质量控制点了按照相应质量要求（电器功能、零件缝隙匹配、整车表面质量、排放标准、整车动态性能）进行报交检验你以为这就结束了抱歉还有ZP8四大工艺虽然已经结束了但是还是一道质量控制点它就是ZP8由质保相关人员按照相应的质量要求（电器功能、零件缝隙匹配、整车表面质量）对总装车间送检的成品车进行最终报交检验并核对车间装配流程卡的检验内容最终发放整车合格证与ZP7有啥区别一方面是执行人员有差异ZP7是现场总装人员ZP8是质保人员另一方面是检测的对象ZP7是对总装工序进行检测ZP8是对整个工序进行检测很多项目是对于整车性能的为什么从ZP4开始的难道和通用的GP说好的ZP1-3分别是什么这一点中堂大人还真知道ZP1ZP2是预留的之前没有定义后来ZP2定义到高压电池包上ZP3是变速器各种类型的零件严格意义上讲很多类型的零件缩写是英文的不过考虑到德国主机厂用得也多这里就在德系里面分享CKD件CKD件这个词出境率很高吧英文全称是：Completely Knocked Down德文全称是：in Einzelteile zerlegt中文解释是：完全散件采购/完全拆散的进口件和总成为什么要拆散这里面其实有些故事的CKD英文意思是完全拆散换句话说CKD汽车就是进口或引进汽车时汽车以完全拆散的状态进入之后再把汽车的全部零、部件组装成整车一个比较现实的意义就在于因为采购的是散件而非总成会节省较多成本（关税税率不一样）SKD件有全拆散自然就有拆的不是那么彻底的SKD英文全称是：Semi Knocked Down oder Special Knocked Down中文解释是：进口半拆散总成/组件进口在早期桑塔纳轿车国产化的零件只有轮胎、收放机等绝大部分总成、零部件以SKD方式进口的DKD件对于KD件其实还有DKD(Direct Knocked Down) 直接组装或者成品组装只不过实际很少采用而已DB件DB的德文全称是Direktbezug意为直接采购直接从总部公司原供应商而不是通过总部CKD部门渠道采购的用于正常批量生产的进口零部件包括特殊件和从进口件转为直接采购件两部分直接采购件的价格较CKD进口件入库价更为低廉以直接采购件取代CKD件新产物开发等技术原因导致无法国产化以直接采购件取代CKD件但物流费用方面的经济性必须考虑在内有些公司对于DB件的定义可能有所差异其比如将主机厂直接指定采购的某零件（定点也是主机厂定的只是代管）定为DB件对此也不要太久纠结只是定义没啥问题只要：BMG件BMG德文全称Baumustergenehmigungspflichtige Teile即需要进行工程样件认可的零件一般指涉及安全性、平台等的需要德国总部进行工程样件认可的重要零件COP件COP英文全称为：Carry-Over Parts沿用零件指的是将上一代或者同品牌其它车型上的零件不经过技术更改而直接沿用到新车型上KT件KT件德语全称：Kaufteile即大名鼎鼎的外购件是相对于自制件(由本公司自己生产的零件)而言指需向外部供应商购买的零件外购件在整车上零件的比较是越来越高可能主机厂们都是剁手党吧项目/开发阶段这里介绍的是德系非常有名的PEP开发流程PEPPEP德文全称：Produkt Entstehungsprozess中文有多个叫法比如产物形成过程、产物诞生过程、产物开发流程一般包含以下重要环节：PM产物使命, PP项目前提, PD产物定义, PF项目可行性, KE方案决策, DE造型决策, DF造型冻结, BF采购认可, LF生产起步认可, VFF预批量认可, PVS试生产认可, 0S零批量, SOP投产国内主机厂一般从PF节点开始此前的环节都算作PF的准备阶段PMPM德文全称：Produkt-Mission 又称产物使命是PM是PEP中定义的第一个环节对PM的决策主要基于项目在市场、技术、财务目标和进度预测等方面的简单说明和产物的市场定位说明使命琢磨明白了就要开始思考实现这个使命要有哪些条件呢这就是项目前提PPPP德文全称：Projekt-Pr?missen即项目前提相对于PM而言PP的决策要求提供市场、财务、造型、产物、制造和供应商方面更多更详细的数据比如市场：产物特性和市场定位、价格前提、销售预测、发动机配置需求、缺定是否有必要进行产物市场调研等再比如财务：计算车型利润KPE、车型边际贡献EB、单台费用/费用目标；对上一代车型的财务分析PD计划做这个项目了接下来对项目的对象做一些定义吧即PD产物定义德文全称：Produkt-Definition对PD的决策需要提供产物技术方案描述和状态报告、产销量和价格目标、车型包括发动机比例、目标成本分解----细化到单台费用部门费用、造型定位3维造型展示等PF琢磨了这么多这些小目标是不是都能实现呢我们需要PF项目可行性的分析了德文全称：Projekt-Feasibility对PF的决策需要基于对用户定位竞争对手分析、产销量、价格、财务目标的承诺对造型方案完成初步挑选技术部门还应在此环节完成初步的产物技术描述说明产物的大致更改范围国内主机厂一般是从这个阶段开始介入KE通过可行性分析分析下来如果能干那咱就干了把能干的方案先确定下来这就是KE方案决定德文全称：Konzept-EntscheidKE主要需要包括技术产物描述、项目状态报告、市场方面对造型方案的评价、具体零件的目标成本、部门费用目标承诺、造型二选结果、产物方案验收、开始对车型平台范围零件进行询价、概念样车等DE大的方案决定了我们看看接下来怎么搞当今社会颜值当道所以整车造型非常关键首先就是DE造型决策德文全称：Design-EntscheidDE需要项目任务书产物调研、确认项目的经济性、造型二选、开始平台范围零件的规划认可和对平台范围零件进行供应商定点等DF造型决策后的一个环节当然就是DF造型冻结德文全称：Design-Freeze此环节意味着产物造型不能再更改与造型相关的零件的规划认可和供应商定点也需要在此前一月完成并在样车上确定产物的可制造性确定质量目标提供项目财务状态等BF接下来要到花大钱的时候了这就是BF采购认可德文全称：BeschaffungsfreigabeBF是一个项目的里程碑从这一时间点起高额的资金投入开始启动以采购生产制造所需的材料设备在这个环节造型数据更改被完全冻结并完成造型相关零件的B-F（包括零件几何尺寸数据和原料和采购认可零件清单）并开始与造型相关的零件模具的制造LF大把钱花出去了最终还是要生产生产起步前还是要做认可的这就是LF起步生产认可德文全称：LaunchfreigabeLF一般是产物投产SOP一年前需要完成的重要环节 它是项目批准流程中的一个重要节点是在项目正式开始试生产之前进行的一项认可工作以检查是否具备起步试生产的条件LF要求从市场、产物和生产方面都为起步生产做好准备VFFVFF又叫预批量认可整车德文全称：Vorserien-Freigabe-FahrzeugVFF主要是要通过对预批量整车进行验收试车确定预批量整车状态为下一个环节批量预生产PVS做好准备过去在PVS车之前只有由供应商提供的非批量零件制作的试制样车用以达到造型和试验功能的需求它是PVS的预演目的在于通过用批量试模零件装车对生产设备和工艺进行优化并检验批量模具零件的匹配情况以及尺寸稳定性以及供应商的准备状态以便尽早发现问题、解决问题确保零件在PVS时能够达到3分且批量生产起步时的加工成熟度有所提高是介于Prototyp和PVS的中间状态PVSPVS指批量试生产生产试制批量德文全称：Produktion-Versuchs-Serie在此阶段下所有的单件和总成件都到位并首次在批量条件下（这也是和VFF的主要区别）制造出整车来从中对所有设备和过程批量生产的适宜性进行实际验证它是在零批量0S前进行的试验性生产是批量投产的预演练以检验原计划的批量投产过程是否符合技术、物流和质量的要求提前发现问题列出问题清单并在零批量0S最迟在批量投产前解决发现的问题0S0S就是传说的零批量了德文全称：Null-Serie0S是PEP中批量投产SOP前的最后一次总演习它按照计划的批量投产的速度和节拍进行生产以发现批量投产条件下可能出现的问题SOPSOP即批量投产启动批量生产即Start of Production进行批量投产的前提条件列举如下：- 完成所有零件的工装样件认可；- 上市所需的产量获得批量计划认可；- 有足够的零件用于生产上市和满足生产起步曲线所需的车辆；- 确认生产起步曲线；- 通过集团验收试车KAF；- 达到批量生产的质量目标；MEME就是上市德文全称：MarkteinführungME是PEP中的最后一个环节指将批量投产的产物正式推向市场通过经验商网络销售给最终用户让知识如货币般流通项目管理概念的导入微软公司定期发布新软件或升级软件每一次发布都是许多人花费无数小时写代码、测试程序、修改代码的结果设计、生产与营销等工作也必须相互协调公司信誉和利润与成功的软件开发密切相关1997年底发行的电影《泰坦尼克》(Titanic)创下了有史以来票房收入的最高记录由于其造价超过了2500万美元又创下了另外一项最高记录想象一下为了制作这部影片计划协调工作量该多么巨大包括剧本作者布景设计师布景建筑师摄影人员领导男女演员化妆师服装广告等等所有这些壮举都有一些共有的非常重要的特点:它们都是项目与每天发生在我们周围的那些项目并无不同它们有的大有的小;有的成功有的不成功但却是完成某些特定工作的一种重要方式典型的管理者视察多种运作其中有些是例行的、重复性活动还有些则是非常规活动后者就是项目:独特的、一次性的运作在有限的时间范围内完成一系列目标项目的其他范例包括建造一个购物中心 安装套新的计算机系统 发射一架航天飞机等商业组织的项目范例包括新产物/服务设计广告战设计信息系统设计数据库设计与网页设计等其他还有一些如质量改进工序改进再设计工程组织移址设计执行一套新的工资系统等项目可能涉及数量客观的成本有些历时很久有些包含大量的必须进行周密计划与协调的活动大多数都被希望在一定的时间、 成本、执行方针下完成为了达成以上期望必须建立目标设置优先顺序确定各项任务并进行时间估计计划所需资源和准备预算一旦开始就必须对整个过程保持监控确保项目目标与目的的实现项目方法能使组织集中注意力在有限的时间和预算范围内全神贯注地完成一系列已限定目标与其他可以考虑的方法相比它能产生巨大的效益不过即便如此项目仍然向管理者提出了大量问题它们在许多方面与常规活动面临的问题不同对大型项目来说计划与协调项目的各项活动实在令人生畏因为它们涉及到成千甚至上万项活动并且还必须进行周密的计划与监控如果项目要在时间进度安排与合理成本下进行的话项目管理与常规活动管理不同主要因为它时间有限涉及的活动独特由此引发的大量问题也独特对项目经理的角色我们应予特别的注意项目要经过一系列阶段(一个生命周期)其中包括项目计划主要活动的执行以及项目停止等在生命周期中涉及到大量技术性需求建造房屋必须分析环境先要选址草拟计划以及被业主也许还有城市建筑委员会或其他管理机构认可然后一连串活动开始了每一个都有自己的技术要求从选址开始一直到打地基竖框架盖屋顶造外墙布线建排水设施安装厨房浴室设备与用具内部修整工作喷漆铺地毯等类似过程也发生与大型建筑项目、研究开发工作、宇航工业以及其他实际项目的贯彻实施之中项目把具备不同知识与技能的人员组织在一起他们中多数人只存在与项目的某些阶段而不是项目的整个生命周期有的人完整地参与了一个又一个项目而有的人只是借来的或全职或兼职从他们的例行工作中在传统组织内部进行特殊项目往往采用后一种形式某些组织经常有项目如咨询公司建筑师作家与出版商建筑公司等其他组织里让某些个体把全部时间花费在项目事物上的情况并不常见有些组织使用矩阵组织形式把职能框架下的各种专家的活动综合在一起例如他们让某些人提议某些人专门做工程另外一些人做营销等等免责声明：本文内容转载于网络版权归原作者所有仅用于学习交流更多信息请关注：公众号：汽车供应链可持续发展俱乐部网址：www.iaca-china.com

看到方源笑眯眯的样子轮飞心中升腾起一股强烈的冲动真相直接抄起手中的杯盏然后狠狠地将杯子砸在方源的脸上今天非必要不外出